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铅板施工是一项需要专业技能和严格遵守规范的工作，以下是铅板施工的一般步骤和要点：施工前准备材料检查：检查铅板的规格、厚度、本地纯度等是否符合设计要求，确保铅板表面无明显划痕、裂纹等缺陷。同时准备好施工所需的其他材料，如固定件、当地密封材料等。工具准备：准备好电钻、螺丝刀、切割机、附近焊接设备等施工工具，并确保工具能正常使用。防护：施工人员必须佩戴好防护手套、同城防护眼镜、口罩等个人防护用品，以防止铅尘、附近铅烟对人体造成伤害。施工现场应保持良好的通风条件，必要时可设置通风设备。场地清理：清理施工场地，确保地面平整、附近干净，无杂物堆积，为铅板施工创造良好的作业环境。铅板安装测量放线：根据设计图纸，在施工场地用测量工具准确测量出铅板的安装位置，并进行放线标记，确保安装位置准确无误。铅板切割：按照放线标记的尺寸，使用切割机对铅板进行切割。切割时要注意切割速度和切割方向，避免铅板边缘出现毛刺或切割不平整的情况。对于需要弯曲的铅板，可使用专用的弯曲工具进行弯曲，弯曲半径应符合设计要求。铅板固定：根据铅板的安装位置和固定方式，在地面或墙面上打孔，然后使用膨胀螺栓或其他固定件将铅板固定在相应位置。固定铅板时，要确保铅板与固定面紧密贴合，固定件的间距应均匀，且符合设计要求。对于一些特殊部位，如墙角、附近门窗洞口等，要进行特殊处理，确保铅板的安装牢固、当地密封。铅板连接：如果铅板需要拼接，可采用焊接或搭接的方式进行连接。焊接时，应使用专业的铅焊设备，由专业焊工进行操作。焊接前要对铅板的焊接部位进行清洁处理，去除表面的油污、同城杂质等。焊接过程中要控制好焊接温度和焊接速度，确保焊接质量，焊缝应饱满、均匀，无虚焊、当地漏焊等缺陷。搭接连接时，搭接长度应符合设计要求，一般不小于 50mm，并使用密封胶进行密封处理，防止射线泄漏。施工质量检查外观检查：检查铅板的安装表面是否平整，有无明显的凹凸不平、当地划痕、裂缝等缺陷。铅板的拼接处是否紧密，焊缝是否均匀、当地美观，密封胶的涂抹是否均匀、无遗漏。尺寸检查：使用测量工具检查铅板的安装尺寸是否符合设计要求，包括铅板的长度、本地宽度、本地厚度以及安装位置的偏差等。确保铅板的安装尺寸在允许的误差范围内。固定检查：检查铅板的固定是否牢固，固定件有无松动、本地缺失等情况。可通过轻轻敲击铅板或使用专业的检测工具来检查铅板的固定情况，如有发现固定不牢的情况，应及时进行加固处理。

铅板施工的寿命通常与铅板本身的使用寿命相当，在正常使用和维护条件下一般为 20 - 30 年。不过，这也会受到使用环境、本地施工质量以及维护保养情况等多种因素的影响，具体如下：使用环境温度和湿度：极端的温度条件，如长期处于高温环境中，可能使铅板变软、附近变形，低温则可能导致铅板变脆，影响其结构稳定性。湿度较大的环境易引发铅板表面氧化生锈，加速老化过程，降低使用寿命。化学腐蚀：若施工环境存在酸、本地碱等腐蚀性化学物质，铅板与之接触会发生化学反应，造成腐蚀损坏，严重缩短其有效使用年限。例如，在化工生产车间等环境中，铅板受腐蚀的风险较高。施工质量安装工艺：规范的安装至关重要。若铅板在安装过程中切割尺寸不准确、当地拼接不严密、固定不牢固，会导致铅板在使用过程中出现缝隙增大、松动甚至脱落等问题，不仅影响防护效果，还会因局部受力不均等原因加速铅板的损坏，使整体寿命缩短。基层处理：施工前墙面基层处理不当，如基层不平整、不干燥，会使铅板安装后无法与基层紧密贴合，容易出现空鼓、同城翘边等现象，进而导致铅板在使用中易受外力影响而损坏，降低其实际使用寿命。维护保养情况定期检查与维护：定期对铅板施工墙面进行检查，及时发现并修复轻微的损伤、当地划痕，处理密封胶条老化等问题，能够有效防止问题恶化，延长铅板的使用寿命。例如，及时更换老化的密封胶条，可避免射线从缝隙泄漏，同时也能保护铅板边缘不受外界因素侵蚀。清洁防护：保持铅板表面清洁，避免灰尘、污渍积聚，防止其对铅板表面产生腐蚀作用。同时，避免铅板与尖锐、当地坚硬物体接触，防止划伤，因为表面损伤可能会成为腐蚀的起始点，影响铅板的整体性能和寿命。